云合香烟分享清晨时分，云南中烟红云红河集团曲靖卷烟厂安全管理科办公室，安全技术管理员邓苡轻点鼠标，工厂安全综合管控平台应声开启，三维数字孪生地图跃然屏上——全厂建筑、关键设备运行、风险点位实时映射，监测数据与告警信息动态跳动，让风险“看得见、查得清、管得住”。
安全技术管理员邓苡在操作安全综合管控平台
而就在两年前，这里还是另一番光景：消防系统孤立运行、视频监控各成孤岛、设备状态靠人工抄录……信息壁垒林立，风险预警滞后，监管难以全覆盖。“坐在办公室看不见现场，跑到现场又缺乏数据支撑”的矛盾，成为安全管理人员共同的难题。
破局，从数字化转型开始。
从“信息孤岛”到“一屏统览”
走进曲烟安全管理科，一块巨大的电子屏幕映入眼帘。屏幕上，危险作业实施、隐患排查治理、消防设施运行、设备运行监测等画面交替呈现，数据不断跳动更新。这里，是曲烟安全管理的“智慧大脑”。
“系统告警！食堂门前路段有车辆超速行驶！”平台突然弹出红色预警，监控抓拍画面显示，一辆白色SUV在食堂路段限速区域超速行驶，工作人员立即调取车辆信息及周边监控画面，确认车辆行驶轨迹，通知周边安保人员，赶往现场对驾驶员进行安全提醒和劝导，一起潜在的交通安全隐患被消除。
这并非个例。曲烟安全综合管控平台以“工业互联网+安全生产”深度融合为核心引擎，构建“1+4+N”系统架构，依托“智慧安全一张图”为载体，集成驾驶舱、安全生产、消防应急、治安交通4大业务子系统，打通原有系统间的数据壁垒。
智慧安全一张图
在重点区域、关键设备、高风险作业区域等关键部位，布设了智能识别感知设备，实时接入设备运行监测数据，实现对超速违停、设备运行异常、违章作业等异常的自动识别、实时告警、快速响应，形成了“发现—预警—处置—反馈”的闭环机制。
“过去靠人工巡查，顾了这头顾不上那头。现在系统24小时‘站岗’，哪个区域出现异常，平台自动弹窗告警，并同步推送至相关责任人手机端。”安全管理科邓苡介绍，以前消防、门禁、视频、设备监测系统独立运行，要在几套系统之间来回切换才能拼凑全貌。如今，数字技术让安全监管变得“耳聪目明”，全厂安全，尽在屏上。
从“线下跑腿”到“线上闭环”
早晨八点半，相关方负责人小李拎着文件袋，正准备去办理入厂手续。袋子里装着营业执照、资质证书、人员证件、施工方案……厚厚一沓。
按照以往，相关方入厂审批要跑三个部门、填五张表，危险作业审批要逐级签字，少则一天，多则两天。小李已经盘算着：本周跑完手续，下周应该能进厂施工。
刚走到厂门口，安全管理科邓苡打来电话：“李师傅，你不用过来了。平台开通了线上申请，用手机把资质材料拍个照传上来就行。”小李半信半疑地照做。不到一个上午，系统提示审批通过，相关方入场申请和危险作业票电子许可证已生成。
看着手里的电子许可证，小李忍不住感叹：“这效率，真是不一样了。”
相关方在手机上快捷办理入场作业手续
相关方及危险作业全流程线上流转，审批周期从“两天”缩短到“半天”，入场申报、资质审核、作业审批、过程监管、完工验收全流程线上闭环，审批周期缩短约75%。数据多跑路，人才能少跑腿，这就是数字化转型给相关方带来的最真实的获得感。
同样跑在“线上”的还有消防设备巡检、月考核管理等业务场景。全厂数千个消防器材告别人工翻查，平台统一管理、自动推送巡检任务，到期未检系统提醒，全程记录；月考核打破多部门多岗位线下签字流转的低效流程，整改通知、整改反馈、验收确认全流程线上闭环。
消防设施检查
“数据替人跑腿，我们替安全把关。”邓苡说。过去围着签字转，如今围着现场转。数字赋能，让专业的人回到了专业的岗位上，把更多精力投入风险辨识与隐患治理的第一线。
从“表格里”回到“车间里”
每年年初签订安全生产目标责任书，曾是卷包车间安全员郑尊贵最头疼的事。
车间700多名职工，责任书要逐人签字、逐张回收，光整理归档就要两三周。漏签、错签是常事，还得挨个打电话催、追着人补签。“办公室桌上、柜子里全是责任书，找个签字记录要翻半天。”郑尊贵回忆道。
这种状况在2026年发生了极大的变化。打开曲烟安全综合管控平台，郑尊贵进入“安全责任书签订”模块，选择卷包车间、勾选岗位、批量下发。
几分钟内，车间700多名职工在手机端同步收到待签署通知，线上阅读、电子签名、一键提交，全程线上流转、电子归档，一键检索、随时调阅。
“以前追着700多人签字，现在数据追着人跑，我们终于能把精力放在现场风险辨识和隐患治理的关键环节。”郑尊贵说。
告别纸质责任书，是曲烟安全管理系统性“减负”的一个缩影。事实上，一场覆盖全链条的“瘦身健体”行动正在更深层次推进。
安全基础管理台账不再是压在安全员桌上的厚厚卷宗，而是实现了规范的电子化管理，系统自动归档；集“课程、试题、师资”三位一体的培训资源中心和“计划—实施—考核—档案”全链条线上培训平台投用，员工培训档案自动生成、精准归档，“一人一档”告别手工录入的繁琐。
安全教育培训一张图
“以前每天花两三个小时录台账、做报表，现在这些重复性工作交给平台，我能腾出更多时间到车间现场巡检。”郑尊贵说。
过去被“困在表格里”的安全员，如今真正“走回了车间里”——数字赋能，把更多时间还给了现场风险管控。
安全管理员对相关方作业进行现场监护
从“人工盯防”到“智能预警”
走进制丝车间，解包线机械臂高效运转，与以往不同的是，工业级AI智能相机与深度学习算法实时协同，一旦识别烟包表面残留硬纸板，系统毫秒级触发预警并联动停机，从“人眼盯防”到“算法值守”，解包线安全管控实现了从“人防”向“技防”的本质跨越。
“系统报警，一号解包线3号工位有纸片残留！”画面显示，解包机器人作业后，一块硬纸板残留在烟包缝隙里未被机械臂取走，系统立即触发告警，操作工张小红立即锁定工位，赶到现场，取出残留纸片，生产恢复正常——一起可能因杂物混入导致烟叶质量问题甚至设备损伤的风险，被拦截在酿成后果之前。
“过去只能靠眼睛死盯，不仅累，还容易有疏漏，”张小红介绍，现在AI自动识别检测，检测准确率稳定保持在99%以上，既解放了人力，又规避了人为疏漏，生产更高效、更省心。
同样的AI智能视觉识别系统已覆盖卷包车间人员在岗识别、空压站区域入侵识别、配电室温控报警、压棒机高温预警等多个场景，人员脱岗、违规闯入、温度异常等状况即刻触发预警，全天候守护关键点位；从视觉识别延伸至设备运行内核，平台对除尘系统、锅炉等核心设备实施24小时实时监测，动态采集运行参数，精准捕捉潜在故障隐患，让安全管理从“看得见”向“看得深”跨越。
曲烟安全综合管控平台界面
在全面推进“数字云南中烟”建设的大背景下，曲烟主动将数字化转型作为安全管理提质增效的核心驱动力，积极探索安全管理智改数转的创新路径，推动安全管理由被动响应向事前预防深度转型，风险管控精准度与决策前瞻性显著提升。
下一步，曲烟将持续深化安全综合管控平台建设，拓展数字应用场景，优化平台运行机制，推动人防、物防、技防深度融合，为数字云南中烟建设贡献曲烟智慧，筑牢安全底座。
