云合香烟分享在当今这个科技日新月异的时代，智能化转型已成为物流行业提升效率、保障安全的关键路径。今年以来，山东省滨州市烟草专卖局（公司）卷烟物流配送中心积极顺应现代物流发展要求，聚焦仓储、分拣、设备维护等多个作业环节，大力开展科技创新，实现流程优化与资源的高效集约，用实际行动诠释智慧物流的无限可能。
从“人盯设备”到“实时预警”
（图为设备管理员通过智能仓储系统对设备实时监测分析）
“上午9时28分，二号分拣线63号卧式机拨烟数量错误。”
“下午2时16分，一号分拣线136道通道机卡烟预警。”
这样的故障信息，过去往往依赖作业人员现场巡视或者设备停机后才能被发现，不仅响应滞后，还影响到整体分拣效率。如今，通过智能仓储三维仿真系统，这一局面得到了显著改善。
系统运用3D虚拟仿真技术，实现仓储出入库业务流程、储位库存查询、库容预警和分拣作业环节的实时监控，能够在设备异常发生的第一时间触发预警机制，将问题信息推送到相关人员终端，大幅缩短了故障响应时间。
“过去靠人跑现场排查，现在问题一发生，系统就自动识别并定位，处理效率显著提升。”物流中心设备信息管理部主任陈令献介绍。
此外，通过积累和分析历史数据，装卸设备管理系统能够预测潜在故障，实现基于条件的维护，从而提前进行干预。这不仅增强了设备运行的稳定性，确保了分拣作业的连续性，还提升了储分作业的安全性和效率。
从“人工搬运”到“智能卸货”
（图为厢内自动卸货装置正在执行卸货工作）
当工业送货车辆缓缓驶入物流中心，卸货入库的“战斗”便开始了。六名作业人员分工协作，其中两人负责车厢内卸货工作，另外四名作业人员负责将卷烟搬到托盘上，再操作叉车将整托盘移入立体货架。
这项工作不仅劳动强度大，工作环境也较差，作业人员面临较大的安全风险。每逢工业到货高峰期，仓库外就会排起长长的货车队伍，等待卸货时间动辄数小时，严重制约了物流周转效率，成为制约供应链畅通的“卡脖子”环节。
破解这一难题，滨州市局（公司）自主研发了厢内自动卸货装置，该装置融合机器视觉识别、智能传感与柔性机械传动技术，通过可伸缩输送平台与多自由度机械臂协同作业，在减少作业人员劳动强度的同时实现随到随卸，大幅缩短工业司机等待时间，显著提升入库效率及作业安全性，使卷烟入库流程更加高效、安全、智能化。
“自从有了自动卸货装置，我们再也不用在车厢里挥汗如雨了，安全多了，效率也高了。”装卸工任建设兴奋地说。
该装置与后端的多穿自动备货补货系统、无人AGV叉车实现自动入库、出库，实现了卷烟从工业到货、智能卸货、自动存储到订单备货的全链条自动化作业。
从“传统码垛”到“自动推笼”
（图为作业人员更换全品规卷烟自动推笼装置笼车）
在塑包卷烟入笼环节，作业人员需长时间高强度跟随流水线节奏，手动操作将烟包放入笼车，这一过程不仅劳动强度大，还易因疲劳引发烟包堵塞，进而影响作业效率与安全。
为此，“汇智”创新工作室业务骨干主动攻关，联合第三方设备生产厂家深入作业现场调研，克服不同品规卷烟的尺寸差异和入笼姿态，研制出全品规卷烟自动推笼装置。该装置能够精准感知烟包规格与位置，借助可调节推杆机构，实现各类烟包的‘三包合一’自动推送入笼。同时，装置配备安全防护功能，进一步保障了现场作业人员的安全。
设备自投入使用以来，大幅减轻了作业人员劳动强度，降低了人力依赖，推动物流作业由“人力密集型”向“智能高效型”转变。该创新也为行业物流环节的标准化、自动化、智能化发展提供了可复制、可推广的技术范本。
以创新驱动发展，用科技赋能管理。每一步探索与实践，都凝聚着滨烟物流人对效率的追求、对创新的执着和对安全的坚守。展望未来，滨州市局（公司）卷烟物流配送中心将会在智慧物流的道路上不断探索前行，绽放出更加绚烂的光芒。
