云合香烟分享
通过深化智能工厂建设，曲靖卷烟厂正释放出数字技术对促进企业高质量发展的乘数效应。
“孙成顺劳模创新工作室”成员对揭榜领题的项目进行攻关。
卷包车间操作工通过数字终端实时查看生产情况。
在曲靖卷烟厂生产调度指挥中心，“生产管理数字化实时监控预警平台”全面实时呈现制丝、卷包、成型等环节的生产状况。
实用、管用、好用。“三用”原则，一直以来都是云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司曲靖卷烟厂在答好“数字化转型必答题”答卷中所坚持的“方法论”。
聚焦数字化转型，曲靖卷烟厂坚持以解决业务痛点为驱动，围绕全工序、全流程开展系统性优化与攻关，即便是生产运营中再小的难点、痛点问题，也力求做到持续优化、不断突破。他们以实事求是的态度、精益求精的追求，扎实推进数字化、数智化、智能化建设。
走进曲靖卷烟厂卷包车间，记者看到，一台台设备正有序运转。
在20号机组卷烟机前，操作工正注视着屏幕上实时跳动的数据——卷烟纸和盘纸耗用测算系统正在平稳运行。
这套系统通过在特定输送点加装检测装置，以转速演算出生产即时消耗，精准解决了因跑条、断纸等因素导致的数据异常问题。
不远处，T8号机组上的“新型梗签分离装置”正通过“真空悬浮+离心风分”技术，将剔除梗签中含丝率从20.27%降至2%以内，实现了烟梗与烟丝的有效分离。
在8号机组旁，短烟丝回用装置正将除尘系统中分离出的短烟丝通过压力管路送回螺旋回丝机，完成在线掺兑，每箱可回用烟丝超过0.1公斤。
这些看似微小却极具实效的创新，成为曲靖卷烟厂推进制造转型的有力注脚。
制丝车间同样演绎着数字化转型的精彩篇章。
在梗线段，HDT智能烘梗系统正在优化筛分工艺，提升成品梗丝的纯净度；在掺配段，首创的双层筛分技术使每批次筛分量大幅减少，出丝率显著提升。
车间里，颜色较深的特氟龙涂层振槽有效降低了烟梗黏附量，而电子秤、水分健康状态监测系统等仪器确保了生产质量的稳定可控。
生产调度指挥中心巨大的电子屏幕上，“生产管理数字化实时监控预警平台”正以工艺流程为主线，全面实时呈现着制丝、卷包、成型等环节的生产状况。平台汇聚了生产完成情况、单品牌最近15天单箱耗叶趋势、成品辅料库存等信息，对出丝率、原辅料耗用情况等关键指标进行动态监控。当数据异常时，预警信息会通过大屏幕和对讲机进行广播，车间职能人员和设备操作人员便能第一时间响应，迅速处理，形成完整的管理闭环。
“系统的背后，实质是曲靖卷烟厂开展的全面生产价值链拓展分析的成效展示。我们以单箱耗叶为主线，将制丝、滤棒成型、卷包车间的各类生产物耗数据关联贯穿，构建勾稽关系，从投入产出角度出发，落脚到最小生产单元，探寻‘局部最佳、全局最优’的生产模式。”信息科负责人介绍说。
系统推进，集成创新聚合力。从卷包车间AGV小车的穿梭运行，到“一机一品一厂家”辅料配送机制的精益管控；从制丝车间机器人解包动作的“慢取、稍停、快放”优化，到盒条件入库前校验系统的自主攻关；从智能排产模型的高效运转，到设备预测性维护的成功实践……曲靖卷烟厂的每一个角落都在书写着数字化转型的故事。这些看似微小的改进汇聚成河，共同推动着工厂向着“全力推进智能制造示范工厂建设”的目标稳步迈进。
以实事求是的态度探路，以精益求精的精神前行。曲靖卷烟厂正以实干之姿，在数字化转型的征程上谱写高质量发展新篇章。
