云合香烟分享每天一组数据、每月一次分析，7个月收集到468条数据，开展138次调控，2025年以来，湖北中烟工业有限责任公司卷烟材料厂坚持以数据分析支撑精益用能，致力于交出节能降碳的优异答卷。
一个方案做好统筹规划
卷烟材料厂成立精益能源管理提升专业小组，制定能源管理工作方案，探索节能新思路。
他们围绕能源管理全链条，以体系标准建设为先导，发挥管能、用能、供能、新技术应用各环节协同作用，形成了包含72条节能措施的任务清单，定期开展评估，及时摸清工厂碳排放底数。
“我们通过明确各部门职责与目标，充分挖掘节能降耗潜力，实现能源管理责任全覆盖。”该厂设备工程科负责人胡刚说道。设备工程科牵头落实节能降碳要求，将能耗指标分解到各主要用能部门。全厂从能源基础管理、系统完善及数据分析应用等方面入手，科学设定时间表与路线图；主要用能部门落实能耗指标分解，编制部门级能源管理工作实施方案，通过现场勘查、数据分析等手段，开展节能机会辨识，常态化开展能源管理自查，及时优化与完善工作方法。
全厂各部门设置兼职能源管理员20名，开展能源法律法规政策解读宣贯、绿色低碳技术应用培训、企业节能方法推广，打造了一支高素质的能源管理队伍。
“动力车间前后编制了18份标准文件，助力能源管理深度融入日常工作。”该厂精益能源管理提升专业小组成员、动力车间设备维修员郑树辉介绍道。
两组评价提升管控能力
卷烟材料厂从牵头部门能源管理专项检查和能源管理相关部门自评两方面入手，取得了“1+1＞2”的效果。
2025年以来，卷烟材料厂开展能源管理专项检查7次，下达能源现场检查不符合项整改通知50条，整改完成率100%。2025年上半年工厂万支综合能耗环比下降12.5%，其中二氧化碳排放量环比下降31.6%。
成型车间划分能源管理网格，根据生产安排、环境温度等因素，合理确定设备启停时间、设置四种照明模式，节水、节电、节气效果明显。
储运部门推进“原辅材料自动配盘配送流程”项目优化，通过物联网定位和动态优先级算法，将原本依赖人工核对的配盘环节效率提升33%。
“我们联系相邻单位共同推进中水绿色循环利用，中水回用率提升至60%以上。”后勤服务办公室员工胡天宇介绍道。
“我们将锚定目标、补齐短板，以实际行动减少能源资源消耗和污染排放，为绿色工厂建设提供坚实支撑。”湖北中烟卷烟材料厂负责人表示。
