云合香烟分享“以前偶尔会担心断流影响生产，现在做到了零断流，心里特别踏实！”近日，广丰卷烟厂动力车间空调工夏福溪自信又欣喜地说道。这句朴实的话语背后，是一场实现“零断流”的攻坚逆袭，是一支团队用实干与创新书写的精彩答卷。
2025年以来，动力车间锚定“保供提质、优供增效”目标，成立“数字化赋能专项攻关团队”，通过机制建设、技能提升和智能管控等一系列硬核举措，不仅实现了动力保供零断流，更让各项能源品质持续优化，为保障企业高质量生产注入了强劲动力。
攻坚断流难题，打好保供“组合拳”
断流问题曾是动力保供的“老大难”。2024年发生的2次断流事件，给车间敲响了警钟。“那两次断流让我们深刻认识到，保供稳供容不得半点疏忽。”车间主任黄鹤军回忆道。痛定思痛，车间迅速成立专项攻坚团队，逐环节复盘问题根源，从设备巡检、参数优化到应急措施，一项一项查、一件一件改，最终制定了12项针对性保障措施。
线上巡检、参数优化、应急处置……一套组合拳打下来，保供防线越织越密。功夫不负有心人，2025年，车间交出了一份亮眼的成绩单——动力保供零断流，为生产车间连续稳定运行筑起了坚实的“动力屏障”。
强基础提技能，磨砺保供“硬本领”
为提升中控岗位人员应急处置能力，团队创新开展“以赛促学、以赛促练”应急操作竞赛，模拟突发故障排查、应急启停等实战场景，让员工在比拼中磨砺技能、提升本领。“竞赛让我发现了自己的操作短板，通过和同事交流学习，现在遇到突发情况能更快速准确处置了。”主司炉黄伯光参加竞赛后收获满满。
图为中控应急操作竞赛现场
针对蒸汽品质对卷烟质量的影响，团队还精准开展蒸汽品质提升专题培训，邀请第三方技术骨干围绕蒸汽系统原理、疏水系统维护等内容，结合车间实际设备状况现场授课、实操演示。机修工王德武坦言：“培训内容特别实用，以前对疏水系统维护的理解不够深入，现在能独立解决很多常见问题了。”培训后，岗位人员实操技能显著提升，蒸汽供应品质持续优化，为产品质量稳定提供了有力保障。
深化数字赋能，注入保供“智慧芯”
温湿度是卷烟生产的关键工艺参数，直接影响卷烟质量。为消除贮叶间温湿度监测盲区，团队新增K6(贮叶间)2个温湿度采集点，将数据接入能管系统，实现实时监测、精准追溯。“新增采集点后，温湿度管控更精准了，烟叶贮存质量更稳定，为后续生产打下了好基础。”工艺质量员工蒋伦章介绍道。据统计，2025年K1-K16空调温湿度总合格率达99.81%，同比提升0.27个百分点。
更值得一提的是，团队依托现有能管系统，二次开发了设备健康评价系统，实时监测主设备能效和工艺数据，划分健康、亚健康、恶劣三个等级实施分类管控。“以前设备维护靠经验，设备出了问题才去修。现在系统能提前预警亚健康设备，我们可以主动‘上门维护’，大大降低了故障发生率。”设备管理员徐颜丰形象地打了个比方。从“事后补救”到“事前预判”，能管系统不仅延长了设备使用寿命，更有效提升了动力系统运行的稳定性和经济性。
图为空压工利用“设备健康评价系统”监视设备运行状态
此外，系统还新增了生产生活水箱二次供水出口压力采集、监测功能，设定上下限报警机制，确保供水压力稳定达标。精准的监测和预警机制，有效规避了供水压力异常风险。2025年恒压供水压力同比进步6.32%，供水质量提升显著。
零断流的突破、优品质的提升、智能化的升级，背后是“数字化赋能”团队的日夜坚守与实干创新。“下一步，我们将继续秉持“恒均稳”的质量理念，持续深耕质量管理，不断创新工作方法，用更新的信息化技术为企业高质量发展保驾护航。”团队负责人刘宝华的坚定话语，道出了这支敢打敢拼、务实笃行的团队的责任与担当。他们正以实际行动，书写着动力保供的精彩答卷。
