云合香烟分享2025年，云南中烟工业有限责任公司原料中心交出了这样一份成绩单：烟叶采购成本同比下降1.28%、薄片采购成本同比下降12.62%，复烤出片率同比提升1.28个百分点，原烟分选费用累计压降超2300万元。
成绩背后，是财务与业务的深度融合、数据与工艺的精准匹配，更是企业成本管理理念与实操体系的系统性迭代升级。2024年以来，云南中烟原料条线锚定高质量发展目标，树立“大成本”管理理念，推动管理会计纵深落地、直达原料供应链前端，以全方位、深层次的机制变革与流程优化，精准破解降本增效难题，为企业高质量发展注入强劲动能。
从“各自为战”到“业财融合”
过去，原料条线成本管控长期存在部门壁垒：业务部门重品质轻成本，只想着“买最好的烟叶”；财务部门重核算轻业务，紧盯账面数字，对前端业务场景、原料特性、产区实际缺乏深度认知。双方“各自为战”，难以形成上下联动、协同发力的降本工作格局，成本管控效能难以充分释放。
为破解发展堵点、激活管理潜能，2024年云南中烟党组对原料成本管控工作作出专项部署，要求推动原料成本管控走深走实，全面拉开原料条线降本增效、挖潜提质的序幕。
面对原料成本持续上涨的压力，原料中心摒弃“简单砍费用、粗放压成本”的短期思维，从思想根源、管理机制、工作模式进行全方位革新，推动成本管控从“部门单打独斗”向“全条线协同共治”转型。此次变革的核心是理念重塑、导向重构。原料条线彻底摒弃“只购最优品质烟叶”的传统思维，确立“品质与成本并重、需求与供给精准匹配”的核心导向，明确“采购最适配品牌生产需求烟叶”的工作原则，实现质量保障与成本管控双向平衡、协同最优。
原料业务部门与财务部门搭建常态化协同工作机制，构建“财务懂业务、业务通财务”的一体化工作格局。财务人员深度前置参与采购标准制定、产区资源研判、成本指标测算等核心环节；业务人员主动树立成本思维，针对原料采购、加工分选全流程核算投入产出效益，实现成本管控全员参与、全程覆盖。
2024年烤季，财务与业务部门联合测算，结合历史采购数据、产区资源禀赋、品牌原料需求等多维度因素，将分散在各片区的“各家的账本”整合成覆盖全省烟草工业系统的“资源地图”，并给各片区下达差异化采购均价指标：核心产区确保稳定保质量，重点产区适度收紧，普通产区严控成本。指标与烟叶等级、部位建议相辅相成，既避免了一些产区上等烟比例盲目走高，又杜绝了部分产区因小等级价差调整导致的成本反增。
“以前认为成本管控是财务部门的事，现在明白了，成本管控藏在每一片烟叶、每一次谈判、每一道加工工序中。”一线采购人员的感悟，印证了全员成本意识的觉醒，也为全链条降本增效筑牢了思想根基。
从“单点挖潜”到“全链增效”
在云南中烟原料中心看来，降本增效绝非简单削减投入、压缩开支，而是要通过管理优化与技术创新双轮驱动实现价值提升。
聚焦采购源头精准控本，原料条线推行“一地一策、精准施策”的采购谈判模式，落地“指标责任化、过程精细化、谈判质效化”管控策略，精准匹配产区资源与品牌需求，优化采购等级结构。2024年烤季，云南烟草工业调入国内烟叶上等烟比例同比下降2.13个百分点，累计压降采购成本3.01亿元。
把控好采购源头，复烤环节成为提质控耗的主战场。
复烤团队从收储、分选、组模、加工全流程发力，通过强化保湿增湿、优化生产管理、强化设备管控等措施，在稳定、提升烟叶加工品质的基础上，持续降低加工损耗、提升产出效率。
2024年烤季，原烟分选、初烟组模平均损耗率同比分别下降0.12%、0.1%，出片率同比提升1.28个百分点，新增优质片烟产出7.2万担，折合价值4.23亿元。同时，云南中烟持续优化加工布局，实现省内烟叶100%自主加工，缩减4个省外委托加工点位，顺利实现黔湘跨区域配打、豫鄂跨省模块组配“零”的突破，有效规避跨区域加工带来的二次回烤损耗，进一步提升加工效益。
针对曲靖天福烟叶复烤公司出片率偏低的短板，云南中烟多部门联合攻坚，创新探索“一保二补、三联四快”工作模式：全流程保湿保水，各环节动态补水，跨单位协同联动，推行“快收快调快分快打”。2024年烤季，该公司出片率同比提升3.82个百分点，新增片烟价值超3亿元。
聚焦分选环节精准控费，针对以往分选费用标准不统一、定价依据不清晰、资源匹配不合理等管理痛点，原料中心完善专项管理制度，将原有外包费用精准拆解为原烟分选、复烤加工两大独立模块，建立梯次化、差异化收费标准，实现费用管控有据可依、精准可控。
2025年烤季，原料条线立足烟叶品质特性与品牌生产需求，按照“高品质定制、优质特色、普通集约”的分级思路，精准匹配不同等级烟叶的分选工艺，在严格保障分选质量的前提下，实现单位分选成本下降，累计节约分选费用超2300万元。
从源头采购的精准匹配，到复烤环节的提质控损，再到分选环节的精益控费，云南中烟原料全链条管控体系持续完善，真正实现让每一片烟叶都发挥最大价值。
从“降本工具”到“发展引擎”
降本增效是持续迭代、久久为功的系统性工程。如果说前期的业财融合、全链攻坚解决了“当下怎么降本”的问题，那么构建长效机制则是为了解决“未来怎么持续降本”的问题，旨在推动从“各自为战”到“一盘棋”的格局重塑。
针对烟叶种植受自然条件影响大、产情预判难度高、采购布局被动、成本管控滞后等痛点，原料中心以数智赋能破局，搭建科学化、数字化管控体系，重塑原料成本管理模式。
过去靠经验判断产情，预测不准易导致采购被动，为此，原料中心引入气象数据与产区产情模型，做实产情分析，构建烟叶产量与等级结构预测机制。由此，他们能够科学研判资源分布与质量走势，为采购计划制定提供依据，从源头上降低了采购的盲目性。
原料中心搭建原料全生命周期成本地图，彻底解决了以往成本数据滞后、环节割裂、无法实时监控等问题，将原料采购、运输、复烤、分选、仓储等所有环节的成本数据整合到一个平台，实现成本数据实时可视、流程节点全程可控，实现了成本精细化管控。
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数智赋能正在为降本增效注入新的动能，让成本管控从“事后算账”转向“事前预测、事中控制”，形成长效机制。
“原料成本管控从来不是财务部门的‘独角戏’，而是业财协同、全条线联动、全员参与的系统工程。”原料中心主要负责人表示，未来，他们将持续深化业财融合、强化数智赋能、深耕技术工艺创新，持续发挥原料成本管控优势，推动优质原料资源优势加速转化为产品品质优势、市场竞争优势，为云南中烟高质量发展筑牢坚实的原料根基。
从理念革新破局、全链协同增效，到数智赋能固本、形成长效机制，两年多来，云南中烟原料条线走出了一条贴合行业特性、契合企业实际的精益降本、提质增效转型之路。以理念变革为引领、业财融合为支撑、全链协同为路径、数智创新为引擎，持续激活企业内生动力，这正是云南中烟原料工作降本增效、实现高质量发展的密码。
